日前，北京市珐琅厂内的4米高景泰蓝大瓶烧焊现场人头攒动，身着橘红色防火服的烧焊班工人娴熟地操控吊车，把已经完成一次点蓝工艺的这只景泰蓝大瓶稳稳地送入窑炉。地面上圈出的圆形炉口开启的一刹那，红彤彤的火苗蹿起一人多高，此时温度计显示半地下的炉内温度高达860摄氏度。在如此高温下，这只目前国内最大的景泰蓝大瓶完成了历时15分钟的首次烧制。
　　“各项机器设备运转正常，这次测试是成功的。”北京市珐琅厂负责人的这句话，引起在场二三十位技术人员的一阵掌声。看着经过烧制的大瓶从炉内起吊，还在冒着热气的铜制胎体外观由红色变成褐色，慢慢冷却，大家悬着的心都踏实下来。
　　事实上，如果掌握不好景泰蓝大瓶烧制的火候跟时间，会直接把胎体“烤糊”，技术人员经过4个月完成的掐丝、点蓝、磨光工艺就都白费了。跟其他产品不一样，这个大家伙在进入每个工序前，技术人员都先要进行设备改造、更新。企业共投入40多万元，对智能天然气烧活大炉进行改造，并为大瓶设计了可以控制其直立或躺倒的翻转车、大型支架、大型磨活机等辅助设备。
　　按照工艺流程，未来一个多月内，经过反复几次的点蓝、烧制步骤，景泰蓝瓶身上的矿物质彩色颜料将会逐渐“吃”进铜制胎体里，与大瓶融为一体绽放出闪耀光泽，也标志着4米高的大瓶完成制作。